Proceso Técnico de Fabricación y Servicio
Cinco etapas, cada una con control de calidad propio, desde la celda individual hasta el diagnóstico postventa.
Recepción y sorting automatizado
Selección y descarte de celdas según impedancia (resistencia interna AC) y voltaje, con equipo automático de 5 canales — solo avanzan las celdas que cumplen el estándar.
Acondicionamiento y mapeo (CC/CV)
Homogeneización de capacidades: ciclos de carga/descarga a corriente y voltaje constante en hasta 512 celdas en paralelo, mapeando la capacidad real de cada una antes del ensamblaje.
Ensamble industrial y BMS
Soldadura por puntos de precisión (minimiza el calor sobre la celda), aislantes térmicos y mecánicos, e integración del BMS como protección inteligente — calibrado para monitorear temperatura, sobrecarga y sobredescarga desde el primer encendido.
Certificación en Aging
Prueba de ciclo real bajo carga: el pack armado se somete a gabinete de envejecimiento para certificar su curva de descarga real y comportamiento térmico antes de empaque.
Mantenimiento y reparación modular
Diagnóstico a nivel de celda para sustituir únicamente los componentes dañados — sin descartar la batería completa ni sus celdas sanas.
No es una garantía en papel
Cada batería que sale de Favelca pasó por las cinco etapas — con datos medibles, no solo inspección visual.